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东莞不锈钢电镀化学镍工艺常见问题及解决方案

文章出处:本站原创 责任编辑:kefu 发表时间:2019-07-19 15:03:57【

   不锈钢电镀化学镍主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言,属于阴极性镀层。其孔隙率高,因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀,东莞不锈钢电镀化学镍工艺常见问题及解决方案。

东莞不锈钢电镀化学镍

 
  1.为什么在电镀镍的过程中有一个凹坑?
 
  原因:坑是有机污染的结果。大坑通常表示油污染。如果混合不良,则不能排出气泡,这将形成凹坑。
 
  解决方案:润湿剂可用于降低其影响。我们通常将小针孔称为针孔。预处理不良,金属杂质,硼酸太少,浴温太低都会产生针孔。电镀液维护和严格的控制过程是关键。
 
  2.镀镍工艺后的粗糙表面(毛刺)
 
  原因:a,溶液脏bPH太高,不能形成氢气和氧气沉淀;c电流密度太高;
 
  解决方案:粗糙意味着溶液变脏,可通过充分过滤进行校正;pH值过高,不能形成氢氧化物沉淀物应加以控制;如果电流密度太高,则阳极泥和补充水不纯地被带入杂质中,并且在严重的情况下会产生。粗糙(毛刺)。
 
  3.低约束力
 
  如果铜镀层未被脱氧层活化,则铜和镍之间的粘附性差,并且发生镀层的剥离。如果电流中断,可能导致镍镀层自行剥落;如果温度太低,可能会发生剥离。
 
  4.涂层脆,可焊性差
 
  当涂层弯曲或经受一定程度的磨损时,通常会显示涂层的脆性,这表明存在有机或重金属污染。过量的添加剂会增加涂层中夹带的有机物和分解产物的量。它是有机污染的主要来源,可以用活性炭处理。可以通过电解除去重金属杂质。
 
  5.电镀深色和不均匀的颜色
 
  涂层较暗且颜色不均匀,表明金属污染。由于铜通常在镀镍后进行电镀,因此引入的铜溶液是污染的主要来源。最大限度地减少吊架上的铜溶液非常重要。为了去除罐中的金属污染物,使用波纹钢板作为阴极,并且以0.12至0.50A/dm2的电流密度进行电解处理。预处理不良,底涂层差,电流密度低,主盐浓度太低,导电接触不良会影响涂层颜色。
 
  6.电镀烧伤
 
  涂层中可能的烧伤原因:硼酸不足,金属盐浓度低,操作温度太低,电流密度太高,pH值太高或搅拌不充分。
 
  7.沉积速率低
 
  低pH值或低电流密度导致低沉积速率。
 
  8.电镀起泡或剥落
 
  预镀处理不良,中间断电时间过长,有机杂质污染,电流密度过大,温度过低,pH过高或过低,发泡或剥落严重。
 
  9.阳极钝化
 
  阳极活化剂不足,阳极面积太小,电流密度太高。
 
  东莞市塘厦天强五金加工厂成立于2011年,主营:化学沉镍电镀、机加工件化学沉镍电镀、五金化学镍电镀、自动化设备电镀化学沉镍、设备低板电镀化学镍等。
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